СИБУР модернизировал факельную систему на Нижневартовском ГПЗ

На Нижневартовском газоперерабатывающем заводе (входит в структуру «СибурТюменьГаз») успешно реализован очередной этап программы модернизации факельных систем. Специалисты предприятия провели техническое перевооружение производственного оборудования с заменого оголовка на существующем мачтовом факеле. Реализация проекта позволит минимизировать эффект плотного дыма, а также на 77% снизить воздействие на окружающую среду.

Программа модернизации факельных систем – важная составляющая реализации стратегии устойчивого развития СИБУРа. Факелы на предприятиях нефтегазохимической промышленности выполняют иную функцию, чем в сфере добычи, где в них сжигается попутный нефтяной газ, который в СИБУРе эффективно используют и перерабатывают. В нефтехимии факел - это важный элемент системы производственной безопасности. При остановке или пуске производства, снижении или повышении нагрузки факел выравнивает давление в разных частях системы. Это позволяет предотвратить перегрузки и последствия, к которым они могут привести, включая выброс в атмосферу технических газов. Вместо того, чтобы оказаться в воздухе, излишки газа из трубопровода подаются на факел и сгорают, превращаясь в воду и углекислый газ.

Предприятия «СибурТюменьГаз» в ХМАО и ЯНАО системно и последовательно модернизируют свои факелы: на них устанавливают современные бессажевые оголовки с принудительной подачей воздуха в зону горения. «В результате происходит полное сгорание газа, как следствие, факел горит без дыма», - поясняют специалисты. Такое оборудование в этом году установлено на Нижневартовском газоперерабатывающем заводе. На модернизацию факельной установки ГПЗ в Нижневартовске СИБУР направил почти 290 млн. рублей.

«Сами работы были завершены в августе 2024 года, затем успешно прошли все системы тестирования и стандартизации производства – в процессе мониторинга состояния атмосферного воздуха на границах и в пределах санитарно-защитной зоны Нижневартовского ГПЗ не зафиксировано превышений предельно-допустимых концентраций ни по одному из контролируемых веществ. Реализация проекта позволит минимизировать эффект плотного дыма, а также на 77% снизить воздействие на окружающую среду», – отмечает руководитель по экологии «СибурТюменьГаза» Эльвира Бердникова.

Максим Турутин, директор Нижневартовского ГПЗ – филиал «СибурТюменьГаз»:
«Наше газоперерабатывающее производство соответствует всем строгим законодательным экологическим нормативам, при этом мы продолжаем работать над повышением эффективности процессов, применяем для этого новые цифровые инструменты, используем современные технические подходы и инновационные технологии. Это позволило преобразовать факел и сделать его бессажевым».

Ранее, в рамках программы, уже произведены замены факельных оголовков на Холмогорской и Варьёганской компрессорных станциях, реализован первый этап модернизации на Южно-Балыкском ГПЗ. В 2025 году на этом заводе планируется завершить работы, а также охватить еще два филиала «СибурТюменьГаза» в ХМАО и ЯНАО.
Являясь лидером российской нефтехимической отрасли, компания стремится сокращать воздействие на окружающую среду, постоянно работает над повышением эффективности использования ресурсов, содействует решению климатических проблем за счет инвестиций значительных средств в модернизацию оборудования и экологическую инфраструктуру. При реализации новых проектов используются самые современные технологические решения, обеспечивающие безопасность и экологичность.

Справочно:
В основе производственной цепочки СИБУРа лежит уникальная модель, которая позволяет вместо сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) перерабатывать его для производства полимерной продукции. Так, широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ) активно применяется в качестве сырья для получения каучука, пластмассы, этанола, растворителей, компонентов высокооктановых бензинов. Из этих продуктов органического синтеза произведут миллионы полезных вещей – от пищевой упаковки и пленки для теплиц до медицинских шприцов и автозапчастей.